油墨的本質(zhì)是一種復(fù)雜的膠體或溶液體系，其最終價(jià)值在于能否在承印物表面形成穩(wěn)定、清晰、牢固的圖案。這一過(guò)程的核心是潤(rùn)濕與附著。而親疏水性正是衡量液體（油墨）對(duì)固體（承印物）表面潤(rùn)濕能力的關(guān)鍵指標(biāo)。

  在傳統(tǒng)印刷中，油墨與承印物（如紙張、薄膜、金屬）的親和性不匹配會(huì)導(dǎo)致印刷故障，如鋪展不足（拒墨）、過(guò)度鋪展（毛刺）、附著力差等。在功能印刷中，如電子印刷、防偽包裝，親疏水性更是實(shí)現(xiàn)圖案化精確沉積、構(gòu)建微結(jié)構(gòu)的功能基礎(chǔ)。因此，對(duì)油墨親疏水性能的精準(zhǔn)分析與控制，是現(xiàn)代印刷技術(shù)從“藝術(shù)"走向“科學(xué)"的基石。油墨的親疏水性主要通過(guò)接觸角來(lái)量化。

親水油墨：通常指在水性體系或?qū)Ω弑砻婺芑挠辛己脻?rùn)濕的油墨。當(dāng)其滴落在固體表面時(shí)，接觸角 θ < 90°。角度越小，表示潤(rùn)濕性越好，油墨傾向于在表面鋪展。

疏水油墨：通常指對(duì)低表面能基材（如塑料、有機(jī)硅）有良好潤(rùn)濕的油墨，或本身具有拒水特性的油墨。其接觸角 θ > 90°。角度越大，拒水性越強(qiáng)，油墨傾向于形成液珠。

決定親疏水性的根本原因是表面能匹配原則：

固體表面能 > 液體表面張力 → 潤(rùn)濕（親水/親油）

固體表面能 < 液體表面張力 → 不潤(rùn)濕（疏水/疏油）

因此，分析油墨的親疏水性，必須同時(shí)考慮油墨本身的表面張力和承印物的表面能。

一、影響油墨親疏水性能的關(guān)鍵因素

1、連接料（Resin/Binder）：油墨的“骨架"，是決定油墨整體表面張力和與基材附著力的最主要成分。環(huán)氧、聚氨酯樹(shù)脂傾向于提供較高的極性，而有機(jī)硅、氟碳樹(shù)脂則賦予極低的表面張力。

2、溶劑（Solvent）：調(diào)節(jié)油墨的粘度與干燥速度，其表面張力和極性直接影響印刷時(shí)的瞬時(shí)潤(rùn)濕行為。水性溶劑表面張力高，油性溶劑表面張力較低。

3、顏料（Pigment）：顏料的粒徑、表面處理（如親油或親水改性）會(huì)影響油墨整體的表面性能和流變性。

4、添加劑（Additives）：這是精細(xì)調(diào)控親疏水性的“鑰匙"。

潤(rùn)濕分散劑：能有效降低油墨的表面張力，改善對(duì)低表面能基材（如PE、PP）的潤(rùn)濕性，防止縮孔。

增稠/流平劑：通過(guò)改變流變性來(lái)控制油墨的鋪展過(guò)程。

有機(jī)硅/氟類(lèi)助劑：常作為疏水劑，遷移至油墨表面形成拒水層。

二、親疏水性能的核心分析手段：

1、接觸角測(cè)量?jī)x：

方法：采用座滴法，將一滴精密控制的油墨液滴置于特定承印物平面上，通過(guò)光學(xué)系統(tǒng)成像并計(jì)算其靜態(tài)接觸角。

價(jià)值：這是最直接、最定量化的分析手段。可評(píng)估油墨對(duì)不同基材的潤(rùn)濕性、比較不同配方油墨的性能、驗(yàn)證添加劑的效果。

2、表面張力儀：

方法：通常使用鉑金板或鉑金環(huán)法，直接測(cè)量油墨液體的表面張力（單位：mN/m）。

價(jià)值：獲取油墨本身的固有屬性，為預(yù)測(cè)其在不同基材上的潤(rùn)濕行為提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

3、達(dá)因筆/達(dá)因液：

方法：一種快速、半定量的工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試方法。用已知表面張力的測(cè)試液在承印物上畫(huà)線，觀察其是否在規(guī)定時(shí)間內(nèi)連續(xù)成膜還是收縮成液滴，以此判斷基材表面能是否高于測(cè)試液。

價(jià)值：主要用于快速評(píng)估承印物的表面處理效果（如電暈處理、等離子處理），確保其表面能高于油墨表面張力，保證良好潤(rùn)濕。

  油墨的親疏水性能絕非一個(gè)孤立的指標(biāo)，它是一個(gè)連接材料化學(xué)、界面科學(xué)和工藝工程的綜合性橋梁。對(duì)其進(jìn)行分析與控制，是實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、功能化印刷的核心。通過(guò)對(duì)油墨親疏水性能的深耕，我們正在不斷拓展印刷技術(shù)的邊界，使其從信息傳遞的工具，演進(jìn)為制造功能性產(chǎn)品和智能表面的關(guān)鍵工藝。